在沖壓拉伸件的生產(chǎn)加工過(guò)程中，會(huì)出現(xiàn)開(kāi)裂的現(xiàn)象。你知道為什么會(huì)有裂縫嗎？這種情況怎么處理？

沖壓拉伸件加工時(shí)，筒壁上的拉應(yīng)力超過(guò)材料的強(qiáng)度極限，產(chǎn)品就會(huì)開(kāi)裂，通常發(fā)生在沖頭圓角稍上方的筒壁處。影響產(chǎn)品開(kāi)裂的因素有:材料的拉伸性能、材料的直徑和厚度、拉深系數(shù)、凹凸模圓角半徑、壓邊力、摩擦系數(shù)等。

如果凹凸模的圓角半徑過(guò)小、過(guò)尖，容易使產(chǎn)品開(kāi)裂。修模的一般方法是想辦法把圓角放大，圓滑，把圓角變亮。實(shí)在不行在生產(chǎn)的時(shí)候加油打也可以，特別是拉伸專(zhuān)用油，非常有效果。

在設(shè)計(jì)沖壓拉伸件時(shí)，如果客戶(hù)的產(chǎn)品要求允許，可以盡可能放大圓角，不要做得太尖。拉伸時(shí)采用必要的潤(rùn)滑，有利于拉伸過(guò)程的順利進(jìn)行，改善了筒壁的減薄。但必須注意的是，潤(rùn)滑劑只能涂在凹模的工作面上，而不能涂在凸模與材料接觸的面上，因?yàn)橥鼓Ｅc毛坯面的摩擦是有益的，可以防止材料滑動(dòng)、開(kāi)裂和變薄。