五金拉伸件在生產(chǎn)過程中損傷的預防方法：
1、改造沖壓機械，提高生產(chǎn)制造穩(wěn)定性?，F(xiàn)階段很多老舊沖壓機械的控制系統(tǒng)、電器自動控制系統(tǒng)存在許多不穩(wěn)定要素，若再次應用相匹配其進行技術創(chuàng)新。沖壓機械生產(chǎn)廠理應改善設計產(chǎn)品，沖壓機械的穩(wěn)定性。
2、安裝安全裝置。因為生產(chǎn)制造大批量小，在既不可以實現(xiàn)自動技術，又不可以應用平穩(wěn)沖壓加工工具的沖壓工作中，必須安裝平穩(wěn)安全裝置，以避免因為工作失誤而導致的意外事故。各種安全裝置有分別不一樣的特性和應用范疇，錯誤操作依然會產(chǎn)生意外事故。因而，必須搞清各種安全裝置的功效，以保證恰當應用，正確操作平穩(wěn)。
3、改革工藝、模具和工作方法，完成人手模外工作。針對批量生產(chǎn)工作，可從改革工藝和模具下手，實現(xiàn)專業(yè)化和自動化技術。例如，選用自動化技術，多工序沖壓機械設備，選用多工劃具與機械自動化進生產(chǎn)設備，選用持續(xù)模、復合型模等合拼工藝對策。所有這些不但能正確沖壓工作的平穩(wěn)，并且能提高生產(chǎn)速度。
五金拉伸件發(fā)生翻料或扭曲狀況的處理方式：
1、加設強壓作用。即對卸料鑲塊脫料部加厚型規(guī)格（一切正常的卸料鑲塊厚H+0.03mm），以提升對凹模側原材料的壓力，進而操縱沖切時沖壓件造成翻料、扭曲形變。
2、正確的沖壓模具。在級進模中，開料次序的計劃有可能影響到?jīng)_壓件成型的精密度。對于沖壓件細微部位的開料，一般先分配大規(guī)模之沖切開料，再分配小范圍的沖切開料，以緩解沖裁力對沖壓件成型的影響。
3、冷沖壓空隙有誤或空隙不均勻也是造成沖壓件翻料、扭曲的緣故，需加以克服。
4、模座刀口頂端修成斜坡或弧型。這也是緩解沖裁力的方式；緩解冷沖壓力，就可以緩解對凹模側原材料的拉申力，進而做到操縱沖壓件造成翻料、扭曲的效果。
5、壓著原材料。擺脫陳規(guī)的沖壓模具構造，在卸料板上給出容料空隙（即模具合閉時，而原材料又可被卡緊）重要成型部位，卸料板相對應制成鑲塊式構造，以便捷處理長期沖壓加工所造成卸料板壓料部位產(chǎn)生的磨（壓）損，而沒法卡緊原材料。
6、日常模具加工中，應留意維護保養(yǎng)沖切凸、凹模刀口的銳利度。當沖切刀口損壞時，原材料所受拉應力將擴大，進而沖壓件造成翻料、扭曲的趨于增加。