精密拉伸件生產(chǎn)加工中，因?yàn)槔瓝?jù)時(shí)各優(yōu)秀率的承受力情民和更老狀況不一樣使拉申加工工藝發(fā)生了一些獨(dú)特的狀況:
精密拉伸件發(fā)皺，拉探時(shí)凸臺(tái)一部分的法向壓內(nèi)應(yīng)力大到超過(guò)原材料的抗先失衡工作能力，凸臺(tái)一部分原材料會(huì)失衡而產(chǎn)生突起狀況。
拉神全過(guò)程中形變不勻稱:拉神時(shí)原材料的薄厚發(fā)生了轉(zhuǎn)變，并且轉(zhuǎn)變不是均衡的。

凸臺(tái)外邊緣原材料薄厚轉(zhuǎn)變較大，拉神件成型后，產(chǎn)品工件的坯口原材料是更厚，往里慢慢薄化，而原材料底端因?yàn)槟Σ凉πё钄r原材料的伸展形變而使底端原材料變軟較小，而底端圓弧一部分原材料拉神中自始至終受凸模圓弧的全力及彎折功效，在全部拉神中-直遭受拉應(yīng)力功效，導(dǎo)致這里變軟較大。圓桶外壁具有傳送模座抗拉力給凸臺(tái)的功效，當(dāng)傳力區(qū)的切向拉應(yīng)力超過(guò)材料極限，便發(fā)生拉破狀況。
金屬?gòu)?fù)合材料硬化不勻稱:拉神后原材料產(chǎn)生塑性形變，造成原材料的冷作硬化。
因?yàn)?a href="http://85106669.cn/products-364803-0-0.html" target="_blank">精密拉伸件各一部分形變水平不一樣，冷作硬化的情況亦不一樣，在其中口部較大，向下硬化水平減少，拉進(jìn)底端時(shí)，因?yàn)榉ㄏ蚩s小形變較小，冷作硬化最少，原材料的強(qiáng)度極限和硬度都較低，這里容易造成開裂狀況。